钼及钼合金板
Molybdenum and molybdenum alloy sheet
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本标准适用于照明及电真空器具、电力半导体器具、发热体、隔热屏、钼舟等用的钼及钼合金板。
1 品种
1．1 牌号、状态、规格
1．1．1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表 1
|
牌号 |
生产方法 |
供 应 状 态 |
规 格 mm |
||
|
厚度 |
宽度 |
长度 |
|||
|
Mo1 |
粉末冶金 |
硬状态（Y） |
0.10～0.70 |
50～200 |
100～1000 |
|
消除应力状态（m） |
0.10～0.70 |
50～200 |
100～700 |
||
|
热轧状态（R） |
＞0.70～5.0 |
50～200 |
100～500 |
||
|
Jmo1 |
硬状态（Y） 消除应力状态（m） |
0.10～0.70 |
50～200 |
50～200 |
|
|
Mo2 |
硬状态（Y） |
0.40～0.70 |
50～200 |
100～1000 |
|
|
消除应力状态（m） |
0.40～0.70 |
50～200 |
100～700 |
||
|
热轧状态（R） |
＞0.70～5.0 |
50～200 |
100～500 |
||
|
Mo1 Mo2 MoTi0.5 |
真空电弧熔炼 |
硬状态（Y） 消除应力状态（m） |
0.10～0.20 |
100～200 |
100～1200 |
|
＞0.20～1.5 |
100～420 |
100～1200 |
|||
|
Mo1 Mo2 MoTi0.5 |
真空电弧熔炼 |
硬状态（Y） 消除应力状态（m） |
0.10～0.20 |
100～200 |
100～1200 |
|
＞0.20～1.5 |
100～420 |
100～1200 |
|||
|
热轧状态（R） |
＞1.5～5.0 |
100～400 |
100～1200 |
||
注：Jmo1牌号是用于制造引伸和卷边零件的交叉轧制钼板。
1．1．2 粉末冶金法生产的厚度不大于0.70mm的板材以冷轧或清洗表面状态供货；厚度大于0.70mm的板材以热轧表面供货。真空电弧熔炼法生产的厚度不大于1.5mm的板材以冷轧清洗表面状态供货；厚度大于1.5mm的板材以热轧表面状态供货。
1．2外形尺寸及允许偏差
1．2．1 板材的厚度、宽度、长度及允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明厚度偏差等级时，按Ⅱ级偏差供货。
表 2
|
厚度， mm |
厚 度 允 许 偏 差 |
宽 度 |
宽度允许偏差 |
长 度 |
长度允许偏差 |
|
|
Ⅰ 级 |
Ⅱ 级 |
|||||
|
0.10～0.15 |
±0.01 |
±0.02 |
50～200 |
±2 |
100～1200 |
±5 |
|
＞0.15～0.30 |
±0.02 |
±0.03 |
50～200 |
±2 |
100～1200 |
±5 |
|
＞0.30～0.50 |
±0.03 |
±0.04 |
50～200 |
±2 |
100～1200 |
±5 |
|
＞0.50～0.70 |
±0.04 |
±0.05 |
50～200 |
±3 |
100～1200 |
±5 |
|
＞0.70～1.0 |
±0.05 |
±0.08 |
50～200 |
±3 |
100～1200 |
±5 |
|
＞1.0～2.0 |
±0.06 |
±0.10 |
50～200 |
±5 |
100～1200 |
±5 |
|
＞2.0～3.0 |
±0.08 |
±0.15 |
50～200 |
±5 |
100～1200 |
±5 |
|
＞3.0～4.0 |
±0.10 |
±0.20 |
50～200 |
±5 |
100～1200 |
±5 |
|
＞4.0～5.0 |
±0.12 |
±0.30 |
50～200 |
±5 |
100～1200 |
±5 |
1．2．2 根据需方要求，可供全正偏差或全负偏差的板材，其偏差值为表列数据（绝对值）得两倍。对厚度偏差有更严格要求时，由供需双方协商解决。
1．2．3 宽度大于200mm的板材，一般按级Ⅱ偏差供货。
1．2．4 板材应平整，不平度不应超过5％。对不平度有更严格要求时，可由供需双方协商解决。
1．2．5 板材边部应剪切整齐，无裂口。热轧品允许有轻微的剪切缺陷。
1．2．6 每批交付的板材中允许有不超过该批总重量20％的缺角产品，但每个缺角面积不大于2.5cm2。定尺寸交货的板材中不允许有缺角产品。
1．3标记事例
用Mol制造、硬状态、Ⅰ级偏差、厚度为0.50mm、宽度为100mm、长度为500mm的钼板，标记为：
板Mol－Y－Ⅰ级－0.50×100×500GB3876－83
2．技术要求
2．1化学成分
2．1．1板材的化学成分应符合表3的规定。
表3
|
牌号 |
主要成分，％ |
杂质含量，％，不大于 |
||||||||||
|
Mo |
Ti |
C |
Al |
Ca |
Fe |
Mg |
Ni |
Si |
C |
N |
O |
|
|
Mol JMo1 |
余量 |
－ |
－ |
0.002 |
0.002 |
0.01 |
0.002 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.003 |
0.008 |
|
Mo2 |
余量 |
－ |
－ |
0.005 |
0.004 |
0.015 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.02 |
0.003 |
0.020 |
|
MoTi0.5 |
余量 |
0.4～0.6 |
0.01～0.04 |
0.002 |
－ |
0.010 |
0.002 |
－ |
0.01 |
－ |
0.001 |
0.003 |
2．2力学性能
2．2．1板材的室温力学性能应符合表4的规定。
表4
|
牌号 |
状态 |
厚度mm |
杂质含量，％，不小于 |
|||
|
σb，kgf/mm2 |
σ，％ |
|||||
|
纵向 |
横向 |
纵向 |
横向 |
|||
|
Mol |
m |
0.10~0.70 |
70 |
70 |
5 |
5 |
|
MoTi0.5 |
Y |
0.10~1.5 |
90 |
95 |
4 |
3 |
|
m |
0.10~1.5 |
75 |
80 |
10 |
6 |
|
2．2．2 厚度不小于0.5的板材，试样的标距长度为L0＝5.65√F0 ；厚度小于0.5mm板材，试样的标距长度为L0 =50mm，试样宽度b0＝12.5mm。
2．3 工艺性能
2．3．1 板材进行弯曲试样时，试样弯曲到表5规定的角度后，试样表面应完好。
表 5
|
牌号 |
状 态 |
厚 度 mm |
芯轴半径 mm |
弯曲角α度 |
|
Mo1，JMo1 |
m |
0.10～0.70 |
1t |
≥90 |
|
R |
>0.70～5.0 |
2t |
≥90 |
注：t为板材厚度。
2．3．1 JMo1和MoTi0.5牌号消除应力状态（m）的厚度不大于0.7mm的板材进行杯突值进行试验时，其杯突值应符合表6的规定。
表 6
|
厚度，mm |
杯 突 值， 不 小 于 |
|
|
JMo1 |
MoTi0.5 |
|
|
0.10～0.15 |
3.5 |
4.0 |
|
>0.15～0.20 |
4.0 |
4.0 |
|
>0.20～0.30 |
4.5 |
4.5 |
|
>0.30～0.40 |
4.8 |
5.0 |
|
>0.40～0.50 |
5.1 |
5.5 |
|
>0.50～0.60 |
5.2 |
6.0 |
|
>0.60～0.70 |
5.5 |
6.5 |
2．4 表面质量
2．4．1 板材表面不应有裂纹、起皮、折叠、金属或非金属压入缺陷。
2．4．2 板材表面允许有局部的轻微擦伤、辊印、压坑，允许有润滑油迹和修理痕迹。
2．5 其他要求
板材不应有分层和夹杂。
3 试验方法
3．1 化学成分仲裁分析方法
板材化学成分仲裁分析方法按国家标准《钼化学分析方法》进行。
3．2 室温成分性能检验方法
厚度不小于0.5mm的板材按GB228－82《金属拉力试验法》进行；厚度小于0.5mm
的板材按GB3076－82《金属薄板（带）拉伸试验方法》进行。
3．3 工艺性能检验方法
3．3．1 板材的弯曲试验按GB232－82《金属弯曲试验方法》进行。试样宽度为15mm，支撑轴直径为30mm。
3．3．2 板材的杯突试验按YB38－64《金属杯突试验法》进行。试样宽度或长度应不小于50mm，冲头直径为20mm。
3．4 表面质量检验方法
板材表面质量用肉眼检验。
3．5 尺寸测量方法
3．5．1 板材在距边部不小于10mm处和距顶角不小于50mm处用精度为0.01mm的千
分尺测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其宽度和长度。
3．5．2 板材的不平度（％）按下式确定：
不平度＝H / L×100
式中：H－－板材表面与直尺之间的最大垂直距离。
L――板材表面与直尺两接触点之间距离。
4 组批规则
4．1检验及验收
4．1．1 板材应有供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准要求。
4．1．1 需方可对收到的产品进行检验。如果检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，双方协商解决。
4．2 组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、粉末批号或同一熔炼炉号、规格、制造
方法和状态的板材组成。
4．3 检验项目
4．3．1 板材应进行化学成分、工艺性能、外形尺寸、表面质量的检验。
4．3．2 当需方要求并在合同中注明时，板材应进行室温力学性能的检验。
4．4 取样位置和取样数量
4．4．1 板材的化学成分允许供方以原粉末、坯料或铸锭化学成分分析结果报出。
4．4．2 当需测定室温力学性能时，每批产品板材中任取两张板材，按测试项目各取一
个试样进行室温拉力试验。当产品板材尺寸小于规定的试样尺寸时，由供需双
方协商解决。
4．4．3 弯曲试验的取样，每批成品板材中任取二张板材。厚度0.10～0.70mm的板材，纵、横向各取一个试样；厚度大于0.70～5.0mm的板材，纵向各取一个试样进行弯曲试验。当成品板材尺寸小于规定的试样尺寸时，由供需双方协商解决。
4．4．4 杯突试验的取样，每批产品板材任取一个试样进行杯突试验。
4．4．5 板材影逐张进行外形尺寸和表面质量的检验。
4．5 重复试验
如果各项分析检验结果中，有一个试样不合格时，则加倍取样进行不合格项目的
复验。如仍有一个试样不合格时，则整批报废；对室温拉力试验、弯曲试验进行
弯曲试验、杯突试验不合格者，允许逐张进行不合格项目的检验，合格者单独组
批交货。
5 标志、包装、运输、储存
5．1 标志
每件产品应附有标签或标牌，其上注明：
a．供方名称；
b．产品牌号、规格和状态；
c．产品批号
5．2 包装、运输和储运
5．2．1 同一规格的冷轧板材应叠扎成一捆，板间用软纸隔开，外用防潮纸包好，然后
用箱包装；同一规格的热轧板材，用箱包装，在箱内摆放整齐。箱内衬防潮纸，
并用软物填实、塞紧，以防窜动。箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。
5．2．2 运输和保管时，要防止碰撞、受潮和受活性化学试剂的侵蚀。
5．3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明：
a．供方名称；
b．产品名称；
c．产品牌号、规格和状态；
d．批号、批重和件数；
e．各项分析检验结果及技术监督部门印记；
f．本标准号；
g．包装日期。
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附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由宝鸡有色金属加工厂、中南矿业学院负责起草。
本标准主要起草人：康兴安、曹启东、金平安、杨纹霞、杨明杰、周美玲。