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  • 中华人民共和国国家标准----钼及钼合金板
    发布时间:2015-10-15 11:35:14 阅读:850次

    中华人民共和国国家标准(GB387083

    钼及钼合金板

    Molybdenum  and  molybdenum  alloy  sheet

    ­­­———————————————————————————————————————

    本标准适用于照明及电真空器具、电力半导体器具、发热体、隔热屏、钼舟等用的钼及钼合金板。

    品种

     1牌号、状态、规格

     11产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

              1

    牌号

    生产方法

            mm

    厚度

    宽度

    长度

    Mo1

    粉末冶金

    硬状态(Y

    0.100.70

    50200

    1001000

    消除应力状态(m

    0.100.70

    50200

    100700

    热轧状态(R

    0.705.0

    50200

    100500

    Jmo1

    硬状态(Y              消除应力状态(m

    0.100.70

    50200

    50200

    Mo2

    硬状态(Y

    0.400.70

    50200

    1001000

    消除应力状态(m

    0.400.70

    50200

    100700

    热轧状态(R

    0.705.0

    50200

    100500

    Mo1

    Mo2

    MoTi0.5

    真空电弧熔炼

    硬状态(Y

    消除应力状态(m

    0.100.20

    100200

    1001200

    0.201.5

    100420

    1001200

    Mo1

    Mo2

    MoTi0.5

    真空电弧熔炼

    硬状态(Y

    消除应力状态(m

    0.100.20

    100200

    1001200

    0.201.5

    100420

    1001200

    热轧状态(R

    1.55.0

    100400

    1001200

    注:Jmo1牌号是用于制造引伸和卷边零件的交叉轧制钼板。

     11粉末冶金法生产的厚度不大于0.70mm的板材以冷轧或清洗表面状态供货;厚度大于0.70mm的板材以热轧表面供货。真空电弧熔炼法生产的厚度不大于1.5mm的板材以冷轧清洗表面状态供货;厚度大于1.5mm的板材以热轧表面状态供货。

     12外形尺寸及允许偏差

     121 板材的厚度、宽度、长度及允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明厚度偏差等级时,按Ⅱ级偏差供货。

        2

    厚度,  mm

     

    宽度允许偏差

     

    长度允许偏差

    0.100.15

    ±0.01

    ±0.02

    50200

    ±2

    1001200

    ±5

    0.150.30

    ±0.02

    ±0.03

    50200

    ±2

    1001200

    ±5

    0.300.50

    ±0.03

    ±0.04

    50200

    ±2

    1001200

    ±5

    0.500.70

    ±0.04

    ±0.05

    50200

    ±3

    1001200

    ±5

    0.701.0

    ±0.05

    ±0.08

    50200

    ±3

    1001200

    ±5

    1.02.0

    ±0.06

    ±0.10

    50200

    ±5

    1001200

    ±5

    2.03.0

    ±0.08

    ±0.15

    50200

    ±5

    1001200

    ±5

    3.04.0

    ±0.10

    ±0.20

    50200

    ±5

    1001200

    ±5

    4.05.0

    ±0.12

    ±0.30

    50200

    ±5

    1001200

    ±5

    1.2.2   根据需方要求,可供全正偏差或全负偏差的板材,其偏差值为表列数据(绝对值)得两倍。对厚度偏差有更严格要求时,由供需双方协商解决。

    1.2.3   宽度大于200mm的板材,一般按级Ⅱ偏差供货。

    1.2.4   板材应平整,不平度不应超过5%。对不平度有更严格要求时,可由供需双方协商解决。

    1.2.5   板材边部应剪切整齐,无裂口。热轧品允许有轻微的剪切缺陷。

    1.2.6   每批交付的板材中允许有不超过该批总重量20%的缺角产品,但每个缺角面积不大于2.5cm2。定尺寸交货的板材中不允许有缺角产品。

    13标记事例

      Mol制造、硬状态、Ⅰ级偏差、厚度为0.50mm、宽度为100mm、长度为500mm的钼板,标记为:

      MolY-Ⅰ级-0.50×100×500GB387683

    2.技术要求

     21化学成分

     211板材的化学成分应符合表3的规定。

    3

    牌号

    主要成分,%

    杂质含量,%,不大于

    Mo

    Ti

    C

    Al

    Ca

    Fe

    Mg

    Ni

    Si

    C

    N

    O

    Mol JMo1

    余量

    0.002

    0.002

    0.01

    0.002

    0.005

    0.01

    0.01

    0.003

    0.008

    Mo2

    余量

    0.005

    0.004

    0.015

    0.005

    0.005

    0.01

    0.02

    0.003

    0.020

    MoTi0.5

    余量

    0.40.6

    0.010.04

    0.002

    0.010

    0.002

    0.01

    0.001

    0.003

     22力学性能

     221板材的室温力学性能应符合表4的规定。

    4

    牌号

    状态

    厚度mm

    杂质含量,%,不小于

    σbkgf/mm2

    σ,%

    纵向

    横向

    纵向

    横向

    Mol

    m

    0.10~0.70

    70

    70

    5

    5

    MoTi0.5

    Y

    0.10~1.5

    90

    95

    4

    3

    m

    0.10~1.5

    75

    80

    10

    6


      22厚度不小于0.5的板材,试样的标距长度为L05.65√F0 ;厚度小于0.5mm板材,试样的标距长度为L0 =50mm,试样宽度b012.5mm

      2工艺性能

      23板材进行弯曲试样时,试样弯曲到表5规定的角度后,试样表面应完好。

       5

     

    牌号

     

      mm

    芯轴半径  mm

    弯曲角α度

    Mo1JMo1

    m

    0.100.70

    1t

    90

    R

    >0.705.0

    2t

    90

           注:t为板材厚度。

    2.3.1    JMo1MoTi0.5牌号消除应力状态(m)的厚度不大于0.7mm的板材进行杯突值进行试验时,其杯突值应符合表6的规定。

                                        6

    厚度,mm

    值,   

    JMo1

    MoTi0.5

    0.100.15

    3.5

    4.0

    >0.150.20

    4.0

    4.0

    >0.200.30

    4.5

    4.5

    >0.300.40

    4.8

    5.0

    >0.400.50

    5.1

    5.5

    >0.500.60

    5.2

    6.0

    >0.600.70

    5.5

    6.5

    2表面质量

    2.4.1    板材表面不应有裂纹、起皮、折叠、金属或非金属压入缺陷。

    2.4.2    板材表面允许有局部的轻微擦伤、辊印、压坑,允许有润滑油迹和修理痕迹。

    2其他要求

          板材不应有分层和夹杂。

    试验方法

     3化学成分仲裁分析方法

           板材化学成分仲裁分析方法按国家标准《钼化学分析方法》进行。

     3室温成分性能检验方法

           厚度不小于0.5mm的板材按GB22882《金属拉力试验法》进行;厚度小于0.5mm

           的板材按GB307682《金属薄板(带)拉伸试验方法》进行。

     3工艺性能检验方法

    3.3.1    板材的弯曲试验按GB23282《金属弯曲试验方法》进行。试样宽度为15mm,支撑轴直径为30mm

    3.3.2    板材的杯突试验按YB3864《金属杯突试验法》进行。试样宽度或长度应不小于50mm,冲头直径为20mm

     3表面质量检验方法

           板材表面质量用肉眼检验。

     3尺寸测量方法

     35板材在距边部不小于10mm处和距顶角不小于50mm处用精度为0.01mm的千

              分尺测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其宽度和长度。

    35板材的不平度(%)按下式确定:  

                                               不平度=H / L×100

              式中:H--板材表面与直尺之间的最大垂直距离。

                    L――板材表面与直尺两接触点之间距离。

    组批规则

     41检验及验收

     411 板材应有供方技术监督部门检验,并保证产品质量符合本标准要求。

    4.1.1    需方可对收到的产品进行检验。如果检验结果与本标准规定不符时,在收到产品之日起三个月内向供方提出,双方协商解决。

     4组批

           板材应成批提交验收,每批应由同一牌号、粉末批号或同一熔炼炉号、规格、制造

           方法和状态的板材组成。

     4检验项目

     43板材应进行化学成分、工艺性能、外形尺寸、表面质量的检验。

     43当需方要求并在合同中注明时,板材应进行室温力学性能的检验。

     4取样位置和取样数量

     44板材的化学成分允许供方以原粉末、坯料或铸锭化学成分分析结果报出。

     44当需测定室温力学性能时,每批产品板材中任取两张板材,按测试项目各取一

              个试样进行室温拉力试验。当产品板材尺寸小于规定的试样尺寸时,由供需双

              方协商解决。

    4.4.3    弯曲试验的取样,每批成品板材中任取二张板材。厚度0.100.70mm的板材,纵、横向各取一个试样;厚度大于0.705.0mm的板材,纵向各取一个试样进行弯曲试验。当成品板材尺寸小于规定的试样尺寸时,由供需双方协商解决。

    4.4.4    杯突试验的取样,每批产品板材任取一个试样进行杯突试验。

    4.4.5    板材影逐张进行外形尺寸和表面质量的检验。

     4重复试验

            如果各项分析检验结果中,有一个试样不合格时,则加倍取样进行不合格项目的

            复验。如仍有一个试样不合格时,则整批报废;对室温拉力试验、弯曲试验进行

            弯曲试验、杯突试验不合格者,允许逐张进行不合格项目的检验,合格者单独组

            批交货。

    5  标志、包装、运输、储存

      5标志

           每件产品应附有标签或标牌,其上注明:

           a.供方名称;

           b.产品牌号、规格和状态;

           c.产品批号

      5包装、运输和储运

      52同一规格的冷轧板材应叠扎成一捆,板间用软纸隔开,外用防潮纸包好,然后

              用箱包装;同一规格的热轧板材,用箱包装,在箱内摆放整齐。箱内衬防潮纸,

              并用软物填实、塞紧,以防窜动。箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。

      52运输和保管时,要防止碰撞、受潮和受活性化学试剂的侵蚀。

      5质量证明书

           每批产品应附有质量证明书,其上注明:

           a.供方名称;

       b.产品名称;

           c.产品牌号、规格和状态;

           d.批号、批重和件数;

           e.各项分析检验结果及技术监督部门印记;

           f.本标准号;

           g.包装日期。

     

    ——————————————————————————

    附加说明:

    本标准由中国有色金属工业总公司提出。

    本标准由宝鸡有色金属加工厂、中南矿业学院负责起草。

    本标准主要起草人:康兴安、曹启东、金平安、杨纹霞、杨明杰、周美玲。

     

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