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中华人民共和国国际标准----钨丝

发布时间：2015-10-15 11:44:26 阅读：10434次

中华人民共和国国际标准(UDC669.27-426:6621.32+621.38.032GB4181—884)

钨丝

Tungsten wires

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本标准适用于制造电光源及电子器件中灯丝、热丝、栅极、弹簧等用途的钨丝。

1 牌号、用途及规格

1.1 钨丝的牌号及用途应符合表1规定。

牌号	类型	用途
WAL1	T	制造高色温灯丝、耐震灯灯丝、双螺旋灯丝等
	L	制造白炽灯灯丝、发射管阴极、高温电极、钨绞丝等
	W	制造电子管折叠热丝等
WAL2	T	制造荧光灯灯丝等
	L	制造电子管热丝、白炽灯灯丝、钨绞丝等
	W	制造电子管折叠热丝、栅丝、阴极等
WAL3	L	制造普通照明灯灯丝、半导体弹簧丝等
W1		制造钨绞丝及加热元件等
W2		制造电子管栅极边杆、钨绞丝等

注：“T”类型钨丝采用“推拉”法或低倍芯线绕螺旋检验其绕丝性能；“L”类型钨丝采用绕螺旋检验其绕丝性能；“W”类型钨丝采用弯折试验其性能。

1.2 各种牌号的钨丝规格应符合表2规定。

牌号	WAL1, WAL2, WAL3		W1,W2
牌号	黑丝	白丝	W1,W2
最小直径（微米）	10	5	400
最大直径（微米）	1800	12	1800

2 技术要求

2.1 化学成分

钨丝的化学成分应符合表3规定。

牌号	钨含量不小于％	其它元素总和不大于％	每种元素含量不大于％
WAL1,WAL2,WAL3	99.92	0.08	0.01
W1	99.95	0.05	0.01
W2	99.95	0.08	0.01

注：钾不作为杂质含量。

2.2 绕丝性能

2.2.1 “L”类型钨丝及直径20～50微米“T”类型按3.2条规定绕丝，不得分层与脆断。

2.2.2 直径大于60～120微米“T”类型双螺旋灯丝用钨丝进行对拉检验，推拉5段中有两段不断为合格，如第一次不合格允许去掉3～5米以后再推拉5段其中有两段不断为合格，否则为不合格。

2.2.3 “W”类型的电子管折叠热丝用钨丝按3.4条规定进行弯折试验，在弯折处不得开裂。

2.3 抗拉强度

“W”类型钨丝抗拉强度应符合表4规定。

直径d 微米	200毫米丝段极限抗拉强度下限 gf/mg
5＜d≤10	95
10＜d≤26	90
26＜d≤36	87
36＜d≤40	81
40＜d≤45	78
45＜d≤55	72
55＜d≤112	68
112＜d≤140	66
140＜d≤200	60

注：特殊用途的电子管栅极用钨丝要求同一轴丝抗拉强度不大于5g/mg。

2．4 直线性

钨丝应很容易地从线轴上放用，其曲环直径应符合表5规定。

直径d 微米	曲环直径 mm
5＜d≤10	＞5
10＜d≤18	＞3
18＜d≤30	＞5
30＜d≤60	＞10
d＞60	＞15

2．5 尺寸

2．5．1 钨丝的直径允许偏差应符合表6规定。

直径d 微米	200mm丝段重量 mg	200mm丝段重量偏差％			直径偏差％
直径d 微米	200mm丝段重量 mg	O级	Ⅰ级	Ⅱ级	Ⅰ级	Ⅱ级
5＜d≤10	0.075～0.3		±4	±5
10＜d≤18	＞0.30～0.98		±3	±4
18＜d≤40	＞0.98～4.85	±2	±2.5	±3
40＜d≤80	＞4.85～19.39	±1.5	±2.0	±2.5
80＜d≤300	＞19.39～272.71	±1.0	±1.5	±2.0
300＜d≤350	＞272.71～371.19		±1.0	±1.5
350＜d≤500					±1.5	±2.0
500＜d≤1800					±1.0	±1.5

注：直径大于10至250微米钨丝，每根丝任两处200mm丝段重量差不超过同级公差1 2。

直径大于250至300微米钨丝，每根丝任两处200mm丝段重量差不超过Ⅱ级公差1 2。

2．5．2 每根钨丝最短长度应符合表7规定。

直径d 微米	200mm丝段重量 mg	最短长度 m
5＜d≤10	0.075～0.30	300
10＜d≤60	＞0.30～10.91	400
60＜d≤100	＞10.91～30.30	350
100＜d≤150	＞30.30～68.18	200
150＜d≤200	＞68.18～121.20	100
200＜d≤350	＞121.20～371.19	50
350＜d≤700	－	相当于75g重量的长度
700＜d≤1800	－	相当于100g重量的长度

2．6 高温性能

φ1.25mm钨丝高温抗蠕变性能应符合表8规定。

牌号	WAL1	WAL2	WAL3
蠕变残余伸长（毫米）	＜2	＜4	＜7

高温处理后，WAL1牌号φ1.25mm钨丝金相组织不低于图1，φ0.4mm钨丝金相组织不低于WAL2牌号φ0.4mm钨丝金相组织不低于图3；WAL3牌号φ0.4mm钨丝金相组织不低于图4。

2.7 热脆性能

WAL1及WAL2牌号钨丝按3.10条高温加热后弯折不脆断。

2.8 表面质量

2.8.1 五四表面应光滑，呈均匀的黑色，应无霉点及影响使用的裂纹、毛刺、划伤、凹坑、直径小于150μm的钨丝，手摸不应有曲丝，W2牌号钨丝允许有小毛刺，但每根丝不超过10处，每处不超过15mm。

2.8.2 白钨丝不能有污染及明显氧化现象。φ5~12μm的钨丝不绕丝。

2.9 线轴及复绕

每根丝应该是连续一根整丝，直径小于等于350μm的钨丝应绕在线轴上，复绕均匀，外线头要固定好。直径大于350μm的钨丝，绕成线卷，不得扭结成“8”字形，每卷用软金属捆3~4处，线轴及线卷规格应符合表9规定。

直径 d μm	线轴及线卷规格 mm
	线轴尺寸		线卷直径
	内径	宽	线卷直径
5≤d＜10	20~30	15~20	-
10≤d＜30	20~30	20~25	-
30≤d＜100	40	20~25	-
100≤d＜350	85	15~20	-
350≤d＜450	-	-	135
450≤d＜750	-	-	210
750≤d＜1250	-	-	350
1250≤d＜1800	-	-	600

2.10 特殊要求

队有特殊要求用途的丝可经供需双方协商另议。

3 试验方法

3.1 根据2.1条要求，化学成分按GB4324.1~4324.30—84《钨化学分析方法》进行。

3.2 绕丝方法

3.2.1 按表10进行绕丝。

牌号	类型	直径d μm	200mm丝段重量 mg	绕丝条件
				芯线倍数	绕丝机转速rpm	绕丝长度m	绕丝反拉力gf/mg
WAL1 WAL2 WAL3	L	12≤d＜24 14≤d＜18	0.44~0.59 ＞0.59~0.98	5 4	5000 5000	30 30	抗拉力的10%~15%
WAL1 WAL2 WAL3	L	18≤d＜25 25≤d＜50 50≤d＜80 80≤d＜200 200≤d＜320 320≤d＜800	＞0.98~1.89 ＞1.89~7.57 ＞7.57~19.39 ＞19.39~121.2 ＞121.2~310.28 -	3 2.5 2 2 3 3	5000 5000 3000 3000 1000	30 30 30 20 20

							-
							-
							-
					加热500~600℃手工绕150mm螺旋
WAL1 WAL2	T	20≤d＜60	1.21~10.91	1.8	5000	30	抗拉力的10%~15%

注：①绕丝时螺距为钨丝直径的1.5倍，且均匀。

②绕丝合格后，对直径80~800μm的螺旋丝，清洗掉石墨乳后在25倍显微镜下观察。

3.2.2 用于绕丝性能检验的绕丝机精度应符合表11规定。

直径d μm	200mm丝段重量 mg	绕丝机主轴径向跳动不大于mm	绕丝机机头主轴轴向串动不大于mm
≤38.6	≤4.5	0.015	0.015
＞38.6	＞4.5	0.03	0.02

3.3 根据2.2.2条要求，推拉检验方法是将受检一轴钨丝放在平板上，将钨丝的外端引出，在推拉工具的芯线上绕一圈，按表12规定进行推拉试验。

芯线直径	钨丝直径的3.5倍
芯线材料	可以自由转动的直弹簧丝
推拉丝长度	每次推拉约0.8m
推拉速度	约0.2m/s
推拉器内两模子间距离	芯线的1~2倍
进出丝的夹角	约180°

3.4 根据2.2.3条要求，弯折检验方法是取400mm钨丝，用曲率半径为0.2mm的镊子，在相距10mm以上不同地方弯折10处，直径大于80至320μm的钨丝弯折90°检查，小于等于80μm的钨丝弯折90°在拉直。用肉眼观察不允许有两处开裂，如第一次不合格则加倍检验。不允许在有两处开裂。

3.5 根据2.3条要求，抗拉强度实验是取1m长试验在拉力机上按附录A方法测量两次，两次合格后取其平均值，为其抗拉强度。栅极等特殊用途的钨丝取2m长试样测三次，三次均合格后，取其平均值为其抗拉强度。

3.6 根据2.4条要求，直线性检验用肉眼与量尺检验。

3.7 根据2.5.1条要求，直径大于350μm的钨丝直径测量，是用Ⅰ级千分尺检验测量，在距离端1m处在相互垂直的方向上测量三点；直径小于350μm钨丝直径测量，是在200㎜圆周测定卡上切取200mm丝段，用相应精度的扭力天平测量，首尾两端均需称两个样品，合格后取其平均值，为200mm丝段重量，天平称量范围应符合表13规定。