欢迎访问钨钼现货交易网, 请登录 免费注册

如何提现 - 联系我们 - 意见反馈

0379-64622086/880
客服时间:8:30-17:00
求购信息 供应消息 资讯信息
资讯中心 当前位置 - 综合首页 > 资讯中心 > 中华人民共和国国家标准----钼及钼合金棒
  • 中华人民共和国国家标准----钼及钼合金棒
    发布时间:2015-10-15 11:43:46 阅读:1101次


    中华人民共和国国家标准(GB/T17792-1999)

    钼及钼合金棒

    Specification  for  molybdenum  and  molybdenum  alloy  bar

    ———————————————————————————————————————

    1      范围

    本标准规定了钼及钼合金棒的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。

    本标准适用于作玻璃熔化、稀土冶炼用电极的搅拌器件和电子结构件等用途的钼及钼

    合金烧结棒和热加工棒等。

    2      引用标准

    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB/T2281984  金属拉伸试验法

    GB/T41961984  钨、钼条密度测定方法

    GB/T41971984  钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

    GB/T4325.14325.281984  钼化学分析方法

    GB/T63971986  金属拉伸试验试样

    3      要求

    3.1    产品分类

    3.1.1    产品按供货状态分为烧结和热加工两类。产品的牌号、规格和状态见表1

     

    直径 mm

      

    Mo1

    30130

    烧结状态(Sh

    烧结

    16100

    热加工状态(ShR

    烧结-锻造

    2480

    热加工状态(ShR

    烧结-挤压

    MoTi0.5

    50130

    烧结状态(Sh

    烧结

    16100

    热加工状态(ShR

    烧结锻造

    RMo1

    2465

    热加工状态(R

    电子轰击或真空电弧炉容量后挤压

    1685

    热加工状态(R

    电子轰击或真空电弧炉容量后锻造

    RMoTi0.5

    2860

    热加工状态(R

    电子轰击或真空电弧炉容量后挤压

    1685

    热加工状态(R

    电子轰击或真空电弧炉容量后锻造

    注:Sh代表烧结,R代表热加工,钼及钼合金棒的热加工方法通常是挤压、锻造和轧制等。

    31标记示例

          Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的棒,标记为:

                 Mo1  Sh  φ50×400  GB177921999

          Mo1烧结后热加工的直径为50mm长度为400mm的棒,标记为:

                 Mo1  ShR  φ50×400  GB177921999

          Rmo1制造的热加工的直径为50mm长度为900mm的棒,标记为:

                 RMo1R  φ50×900  GB177921999

    3化学成分

       产品的化学成分应符合表2中相应合金牌号的规定。

    牌号

    主要成分 

    杂质含量,   不大于  

    Mo

    Ti

    C

    Al

    Fe

    Mg

    Ni

    Si

    C

    N

    O

    Mo1

    余量

    0.002

    0.010

    0.002

    0.005

    0.010

    0.010

    0.002

    0.008

    Rmo1

    余量

    0.002

    0.010

    0.002

    0.005

    0.010

    0.010

    0.002

    0.002

    MoTi0.5

    余量

    0.400.55

    0.010.04

    0.002

    0.010

    0.002

    0.005

    0.010

    0.002

    0.030

    RMoTi0.5

    余量

    0.400.55

    0.010.04

    0.002

    0.010

    0.002

    0.005

    0.010

     

    0.002

    0.003

      3尺寸及尺寸允许偏差

    3.3.1    产品尺寸及直径允许偏差应符合表3和表4的规定,当需方对长度有特殊要求时,由供需双方协商决定。

      3

    直径mm

    锻造棒

    挤压棒

    经磨削或机加棒

    直径允许偏差

    不定尺长度

    直径允许偏差

    不定尺长度

    直径允许偏差

    1625

    ±1.0

    2002000

    ±1.5

    2001000

    ±0.5

    >2545

    ±1.5

    2002000

    ±2.0

    2001000

    ±0.5

    >4555

    ±2.0

    2001900

    ±2.5

    1501000

    ±0.7

    >5560

    ±2.5

    2001600

    ±2.5

    1001000

    ±0.8

    >6070

    ±3.0

    2001200

    ±3.0

    1001000

    ±0.8

    >7075

    ±3.5

    2001000

    ±1.5

    >7585

    ±4.0

    200800

    ±1.8

    >8590

    ±4.5

    200800

    ±1.8

    >90100

    ±4.5

    200600

    ±1.8

      4

    烧结棒

    直径   mm

    直径允许偏差

    不定尺长度

    3070

    ±5

    200700

    70130

    ±8

    200700

    3.3.2    产品的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为+20-1mm,倍尺长度应计入切断时切口量,每一切口量为5mm

    3.3.3    产品两端应锯切平齐,切斜应不大于5mm

    3.3.4    产品应平直,烧结棒弯曲应不大于10mm/m;直径大于25mm的锻造和挤压棒的弯曲应小于5mm/m;直径小于25mm的棒,其弯曲应不大于6mm/m

    3.3.5    产品的不圆度应不大于其直径的允许偏差。

    3密度

    烧结棒的密度应符合表5的规定。

       径,mm

    密度,g/cm3,不大于

    60

    9.5

    60

    9.2

      3晶粒数

         烧结棒的横截面晶粒数应为1000/mm23500/mm2

      3力学性能

       需方要求并在合同中注明时,可按此提供棒(不包括烧结棒)的室温拉伸性能实测数据。

    3.1    低倍检查

       锻造棒和挤压棒的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其肉眼可见的冶金缺陷。

    3.2    表面质量

    3.8.1    锻造棒和挤压棒 表面允许有轻微的氧化色,允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和矫直痕迹。烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤。较大的局部缺陷应予以清理,清理处应圆滑过渡,清理深度应不大于其直径允许偏差之半,深宽比不大于18

    3.8.2    锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或其它机械加工的方法去除表面氧化皮后,表面应清洁,不允许有残留的润滑剂及其他赃物,不允许有裂纹。磨削或其它机械加工棒的表面粗糙度R,应不大于3.2μm

    试验方法

    4.1    产品的化学成分的仲裁分析方法按GB/T4325.14325.28进行。

    4.2    密度的测定按照GB/T4196的规定进行。

    4.3    烧结棒横截面晶粒数测定按照GB/T4197的规定进行,放大倍数为100倍。

    4.4    室温拉伸试验按GB/T228进行,拉伸试验的试样应符合GB/T6397R1R8R01R08的要求。

    4.5    产品应放在平台上,用塞尺和直尺检查其弯曲度,产品直径和长度用相应精度的量具进行测量。

    4.6    产品的表面质量用目视进行检查。

    4.7    产品的横向低倍检查用5倍放大镜检查。

    检验规则

    5.1    检查和验收

    5.1.1    产品应由供方技术监督部门检查,保证产品质量符合本标准或订货合同规定,并填写质量证明书。

    5.1.2    需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准或订货合同的规定不符时,应收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。

    5组批

       产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号(或粉末批号)、规格、制造方法和状态的产品组批。

    5检验项目

       每批产品均应进行化学成分分析、尺寸偏差和表面质量的检验。合同中有要求时,应进行密度、晶粒数、低倍和室温力学性能的检验。

    5取样位置和取样数量

    5.4.1    产品的化学成分供方可以以原铸锭或原批粉末的分析结果报出,仲裁分析可以在产品上取样进行。烧结棒每批产品应取一个试样进行气体杂质含量分析。

    5.4.2    烧结棒每批任取一根,在头部切取不小于20mm的一段进行密度和晶粒度的测定。

    5.4.3    每批产品任取一个试样进行室温力学性能试验。

    5.4.4    锻造棒每批任取两根,每根从一端切取不小于20mm长的一段试样进行横向低倍检查。挤压棒应逐根检查。

    5.4.5    产品应逐根进行尺寸测量和表面质量检验。

    5重复试验和检验结果的判定

       化学成分、密度和晶粒数,如有一个试样检验结果不合格时,则取双倍试样对不合格项目进行复验。如仍有一个试样检验结果不合格时,则该批产品判废。低倍检验时,对仅有缩尾缺陷的产品,允许切除缩尾再复验,直至合格后交货。尺寸偏差和表面质量检验结果不合格时,按件判废。

    标志、包装、运输、储存

    6.1    标志

    6.1.1    在检验合格的棒材上应打印如下标志或贴上标签:

    a. 供方技术部门的检印;

    b. 产品牌号;

    c.  供应状态;

    d. 批号。

    6.1.2    棒材的包装箱上应注明:

    a. 供方名称;

    b. 产品名称和牌号;

    c.  批号。

    6.1.3    箱外有“勿抛掷”、“防潮”的标志或字样。

    6包装、运输、储运

    6.2.1    产品应装入垫有防潮纸的木箱内,用纸屑或泡沫塑料将产品隔开,并将木箱塞紧。

    6.2.2    产品在运输中应防止酸碱侵蚀和雨雪淋袭。

    6.2.3    产品应存储在干燥的、不含酸碱性有害气体的房间。

    6质量证明书

          每批产品应附有质量证明书,注明:

    a. 供方名称;

    b. 产品名称;

    c.  产品牌号、规格和状态;

    d. 产品批号(熔炼炉号或粉末批号)、净重和件数;

    e. 所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记;

    f.  本标准编号;

    g. 包装日期。

    ——————————————————————————————————

     多年来,钼及钼合金棒的生产和使用一直稳定发展,生产单位积累了大量数据和制造经验,已具备指定钼及钼合金棒国家标准的条件。本标准在编制过程中,参考美国材料与试验学会标准ASTM  B38790《钼及钼合金棒、杆和线》,并结合国内供需情况制定,其水平与国外标准相当,完全能满足生产和使用的要求。

    本标准由国家有色金属工业局提出。

    本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

    本标准由西北有色金属研究所和宝鸡有色金属加工厂负责起草。

    本标准主要起草人:刘建章、周明科、陈久录、冯宝奇、吴全兴、李林。

    国家质量技术监督局19990723批准。

     


最新求购资源 +更多

求购氧化钼3吨

100.000%  3.000吨

¥500.000

查看

求购氧化钼40吨

50.000%  40.000吨

¥680.000

查看

求购钼酸铵20吨

98.000%  10.000吨

¥56000.000

查看

求购含钼催化剂200吨

15.000%  0.000吨

¥300.000

查看
最新供应资源 +更多

供应氧化钼60吨

57.000%  60.000吨

¥830.000

查看

供应氧化钼20吨

61.000%  0.000吨

¥730.000

查看

供应高纯钼粉500公斤

99.950%  0.000吨

¥180.000

查看

供应钼酸1吨

50.000%  0.000吨

¥760.000

查看

© Copy Right 版权所有 钨钼现货交易网  豫ICP备15024174号-1