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  • 中华人民共和国国家标准----钼丝
    发布时间:2015-10-15 11:42:50 阅读:997次

                                  中华人民共和国国家标准(UDC669.28-426:621.32+621.38.032GB4182-84)

    钼丝

    Molybdenum  Wires

    ———————————————————————————————————————

    本标准适用于制造电真空器具及电光源用栅丝、吊钩、芯线等用途的钼丝。

    1      牌号、用途及规格

    1.1    钼丝的牌号及用途应符合表1规定。

      

    供货状态

     

      

    电真空器件要求延伸率的钼丝

    Mo1δ

    栅丝、碾压带及其它要求延伸率的零件

    Mo3δ

    栅丝及其它要求延伸率的零件

    电真空器件及电光源用钼丝

    Mo1

    Mo3

    吊钩、芯线、线切割、热零件等

    Mo2

    栅极边杆、支杆、引出线及其它零件

    注:①“δ”为有延伸率符号。

        Mo1为纯钼牌号,Mo3为添加元素钼牌号。

      1各种牌号的钼丝规格应符合表2规定。

               

    Mo3δ,Mo1Mo3

    Mo2

    最小直径(微米)

    20

    500

    最大直径(微米)

    2500

    2500

    技术要求

    2.1    化学成分

    钼丝的化学成分应符合表3规定。

     

    钼含量       不小于 

    其它元素总和  不大于 

    每种元素含量 不大于 

    添加元素(CaMg)等余量%

    Mo1Mo1δ

    99.93

    0.07

    0.01

    Mo2

    99.9

    0.10

    0.01

    Mo3Mo3δ

    99.73

    0.07

    0.01

    0.010.20

    2.2    抗拉强度

    供制造栅丝用的黑丝其抗拉强度应符合表4规定。

    直径 d    μm

    200mm丝段的极限抗拉强度下限g/mg

    20d70

    90

    70d130

    80

    130d200

    75

    200d300

    68

    300d450

    63

    450d700

    106kg/mm2

    2.3    延伸率

    23牌号为Mo1δ及Mo3δ的钼丝退火后的延伸率应符合表5规定。

    直径 d    μm

    延伸率最小值 

    退火温度 

    退火速度  m/min

    30d39

    11

    14001600

    20

    39d49

    13

    14001600

    20

    49d60

    14

    14001600

    20

    60d80

    15

    14001600

    20

    80d100

    16

    12001500

    20

    100d200

    17

    12001500

    10

    200d300

    17.5

    11001300

    10

    300d700

    18

    8501100

    采用氢气退火炉

    2.3.2    延伸率均匀性用同一根钼丝所测延伸率的最大值与最小值之差来表示。

    同一根钼丝所测最大值与最小值之差应符合表6规定。

    直径 d    μm

    延伸率最大值与最小值之差

    d 80

    6

    80d200

    7

    200d700

    8

      2尺寸

      24钼丝的直径允许偏差应符合表7规定。

    直径 d      μm

    200mm丝段重量mg

    200mm丝段重量偏差 

    直径偏差 

    Ⅰ级

    Ⅱ级

    Ⅰ级

    Ⅱ级

    20d30

    0.651.47

    ±2.5

    ±3

    30d40

    1.472.61

    ±2

    ±3

    40d100

    2.6116.33

    ±1.5

    ±3

    100d400

    16.33256.2

    ±1.5

    ±3

    400d600

    ±1.5

    ±2.5

    600d2500

    ±1.0

    ±2.0

        注:用于双螺旋及特殊芯线的钼丝,其同一根丝的偏差应为同级公差的1/2

      24每轴或每卷丝应由一根丝绕成,其最短长度应符合表8规定。

    直径 d    μm

    最短长度    m

    最小净重    g

    20d39

    200

    39d100

    300

    100d200

    150

    200d300

    100

    300d400

    60

    400d600

    60

    600d1000

    75

    1000d2500

    100

      24特殊用途的丝其最短长度按下列规定。

    2.4.3.1   用于“δ”和芯线直径小于300μm的丝,其最短长度可按表8增长50%。

    2.4.3.2   碾压带、框架栅等用丝的最短长度允许为表8的三倍。

    2.4.3.3   在提交批中最短丝的数量不应大于10%。

      2表面质量

    2.5.1    钼丝表面涂有石墨乳应呈均匀的黑色,不允许有严重氧化现象和霉点。

    2.5.2    钼丝应易于去掉石墨乳呈金属光泽,表面应无裂纹、划痕、毛刺及影响使用的凹坑。

    2.5.3    直径等于和大于500μm的钼丝,表面允许有轻微的纵向细纹线。

    2.5.4    牌号Mo2的丝表面允许有个别小毛刺。

    2.5.5    直径等于和小于150μm的钼丝应光滑,不应有曲丝现象。

    2.5.6    直径大于150μm的钼丝允许有不明显的曲丝现象。

    2.5.7    直径等于和大于400μm的钼丝,应均匀复绕在规定的线盘上,其满度距丝盘边缘不应小于1.5mm。直径大于400μm的丝应绕成圆形线圈,不得有扭结成“8”字形,每卷用软金属丝捆34处。线轴及线圈规格应符合表9规定。

    直径 d    μm

    线轴或线圈   mm

    线  

    线圈最小直径

    20d39

    内径φ40,排线宽2050

    39d400

    内径φ85或φ100,排线宽1525

    400d500

    135

    500d800

    210

    800d1500

    350

    1500d2500

    600

        注:钼丝直径大于39250允许用外径60mm20mm线轴。

    试验方法

    3.1    根据2.1条要求,化学成分按GB4325.14325.2884《钼化学分析方法》进行。

    3.2    根据2.2条要求,抗拉强度用拉力机测定。

    3.3    根据2.3条要求,延伸率试验按附录A《钼丝Mo1δ和Mo3δ牌号延伸率测试方法》。

    3.4    根据2.4.1条要求,直径大于400μm的钼丝直径测量用Ⅰ级千分尺检验,在距离端部一米处,在相互垂直的方向上测量三点;直径等于和小于400μm的钼丝直径测量,在200mm圆周测定卡切取200mm丝段,用相应精度的扭力天平测量,首尾两端均称两个样品,合格后取其平均值为200mm丝段重量,天平称量范围应符合表10

    200mm丝段重量 mg

    >2

    >3~25

    >5~10

    >10~25

    >25~50

    >50~100

    >100~250

    >250

    天平称量mg

    2

    5

    10

    25

    50

    100

    250

    500

    3.5    根据2.4.2条、2.4.3要求,最短长度按复绕机读数或净重的对应长度检查。

    3.6    根据2.5条要求,外观检查用目测和手模感觉检查,若有争议时可用10倍放大镜检查。

    检验规则

      4产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品符合本标准,并填写质量合格证明

            书。

      4需方在收到产品之日起,三个月内按本标准进行验收,如检验结果与质量证明书

            所标的牌号标准不符合时,经双方鉴定后仍不合格,则为不合格。

      4化学成分从每提交批或每生产批中任取一根,进行分析,如不符合2.1条要求则

            加倍取样,仍有一个不合格则该批为不合格。

      4用于栅丝的钼丝,在提交批中任意抽样20%检验,应符合2.3条要求,若一盘不

            合格则加倍抽样,如仍有一盘不合格,则该批为不合格。

      4每盘丝测试三点应符合2.3条要求,如一点不合格则加倍测试,仍有一点不合格

            则该盘丝为不合格。

      4每盘或每卷丝按2.4条和2.5条要求进行100%检验,如不符合则为不合格品。

    包装、标志、包管、运输及质量证明书

    5.1    直径为400μm及小于400μm的钼丝应绕在干燥的胶木盘或铝线盘上,用蜡光

          纸封贴,510轴装入硬纸盒或塑料盒内。直径大于400μm的钼丝,卷成后用防

          潮纸包扎结实。

    5每一个线轴或线卷应附有标签或产品证,并标明:

    a. 材料名称及牌号;

    b. 生产批号;

    c. 规格(直径或200mm丝段重量);

    d. 长度或重量;

    e. 检验分类标记;

    f. 生产日期、出厂日期;

    g. 检验部门印记;

    a.         本标准编号和制造厂名称;

    b.         每提交批附一张质量证明书。

      5钼丝的包装环境应在空调间或不含酸碱性有害气体和相对湿度不高于65%的房间

            内。

    5.4  包装的钼丝应装入垫有防潮纸的木箱内运输,箱上应标出“勿抛掷”、“防潮湿”等字样。运输中严防酸碱性气体及雨雪损坏。

     

    附录A

    钼丝(和)延伸率测试方法

    (补充件)

    A.1  测试设备、仪器

         细丝退火设备:速度1030m/min或湿氢退火炉

         拉力  试验机:量程05kg          带延伸标尺

                       量程030kg         带延伸标尺

                       量程0500kg

         光学  高温计:量程7002000

         丝材清洗设备:速度13m/min

    A.2  测试方法

        A.2.1  样品制备

        A.2.1.1  在拉力机上将黑丝按标准中2.2条要求验收合格。

        A.2.1.2  较粗的丝湿氢退火时除不掉石墨乳,应先在丝材清洗设备上将石墨乳去除干净。

        A.2.1.3  30d300μm规格的丝,按操作规程开动细丝退火设备,规格的丝或在湿氢退火炉进行退火处理。

        A.2.1.3.1  根据丝径选择最佳延伸率的退火温度,用光学高温计测量,或采用退火电流和电压的经验值。

        A.2.1.3.2  按最佳延伸率的退火温度开动机器13分钟 ,制备样品约30 m300μmd700μm规格的丝任取1.52.0m长丝在湿氢退火炉中在最佳延伸率的退火温度下,退火处理15分钟后,冷却。

        A.2.2  样品测试

    A.2.2.1  检查拉力试验机,保证上、下夹头夹持丝料为200mm,测量拉力和延伸率。

    30μmd300μm规格其变形速率为90mm/min300μmd700μm规格的丝,变形速率为60mm/min

    A.2.2.2  拉力机上、下夹头夹持料的松紧适宜,一般以拉断时丝材断口在中间位置为标准。

    A.2.2.3  判定每盘丝是否合格按标准中4.5条要求进行。

    A.2.2.4  若测定软态的抗拉力和延伸率与标准规范略有出入,可改变温度重复A.2.1.3条重新制备样品按A.2.2.3条重新测试。

                —————————————————————————

    附录B

    (参考件)

    200mm丝段的钼丝质量换算为平均直径的换算公式如下:

    d=[P×106×4)÷(πLγ)]1/2

    式中:d——钼丝直径,μm

          P——丝段重量,mg;

         π——常数=3.14

          L——每段钼丝长度=200mm;

         γ——钼丝的密度(测试值)。

       d=K×P1/2 K——常数。

    ————————————————————————————————————

    附加说明:

    本标准由电子工业部标准化研究所提出。

    本标准由电子工业部770厂起草。

    本标准主要起草人:郝天仁、谭自强。

    自本标准实施之日起SJ31672《钼丝》标准作废。

     


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