中华人民共和国国家标准（UDC669.28-426:621.32+621.38.032GB4182-84）

钼丝

Molybdenum  Wires

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本标准适用于制造电真空器具及电光源用栅丝、吊钩、芯线等用途的钼丝。

1      牌号、用途及规格

1．1    钼丝的牌号及用途应符合表1规定。

种   类	供货状态	牌  号	用   途
电真空器件要求延伸率的钼丝	黑 丝	Mo1δ	栅丝、碾压带及其它要求延伸率的零件
	黑 丝	Mo3δ	栅丝及其它要求延伸率的零件
电真空器件及电光源用钼丝	黑 丝	Mo1 Mo3	吊钩、芯线、线切割、热零件等
	黑 丝	Mo2	栅极边杆、支杆、引出线及其它零件

注：①“δ”为有延伸率符号。

    ② Mo1为纯钼牌号，Mo3为添加元素钼牌号。

  1．2  各种牌号的钼丝规格应符合表2规定。

牌            号	，Mo3δ，Mo1，Mo3	Mo2
最小直径（微米）	20	500
最大直径（微米）	2500	2500

2  技术要求

2．1    化学成分

钼丝的化学成分应符合表3规定。

牌  号	钼含量       不小于  ％	其它元素总和  不大于  ％	每种元素含量 不大于  ％	添加元素（Ca，Mg）等余量％
Mo1，Mo1δ	99.93	0.07	0.01	－
Mo2	99.9	0.10	0.01	－
Mo3，Mo3δ	99.73	0.07	0.01	0.01～0.20

2．2    抗拉强度

供制造栅丝用的黑丝其抗拉强度应符合表4规定。

直径 d    μm	200mm丝段的极限抗拉强度下限g/mg
20＜d≤70	90
70＜d≤130	80
130＜d≤200	75
200＜d≤300	68
300＜d≤450	63
450＜d≤700	106kg/mm2

2．3    延伸率

2．3．1  牌号为Mo1δ及Mo3δ的钼丝退火后的延伸率应符合表5规定。

直径 d    μm	延伸率最小值  ％	退火温度  ℃	退火速度  m/min
30＜d≤39	11	1400～1600	20
39＜d≤49	13	1400～1600	20
49＜d≤60	14	1400～1600	20
60＜d≤80	15	1400～1600	20
80＜d≤100	16	1200～1500	20
100＜d≤200	17	1200～1500	10
200＜d≤300	17.5	1100～1300	10
300＜d≤700	18	850～1100	采用氢气退火炉

2．3．2    延伸率均匀性用同一根钼丝所测延伸率的最大值与最小值之差来表示。

同一根钼丝所测最大值与最小值之差应符合表6规定。

直径 d    μm	延伸率最大值与最小值之差
d ＜80	≤6
80＜d≤200	≤7
200＜d≤700	≤8

  2．4  尺寸

  2．4．1  钼丝的直径允许偏差应符合表7规定。

直径 d      μm	200mm丝段重量mg	200mm丝段重量偏差  ％		直径偏差  ％
		Ⅰ级	Ⅱ级	Ⅰ级	Ⅱ级
20＜d≤30	0.65～1.47	±2.5	±3	－	－
30＜d≤40	＞1.47～2.61	±2	±3	－	－
40＜d≤100	＞2.61～16.33	±1.5	±3	－	－
100＜d≤400	＞16.33～256.2	±1.5	±3	－	－
400＜d≤600	－	－	－	±1.5	±2.5
600＜d≤2500	－	－	－	±1.0	±2.0

    注：用于双螺旋及特殊芯线的钼丝，其同一根丝的偏差应为同级公差的1/2。

  2．4．2  每轴或每卷丝应由一根丝绕成，其最短长度应符合表8规定。

直径 d    μm	最短长度    m	最小净重    g
20＜d≤39	200	－
39＜d≤100	300	－
100＜d≤200	150	－
200＜d≤300	100	－
300＜d≤400	－	60
400＜d≤600	－	60
600＜d≤1000	－	75
1000＜d≤2500	－	100

  2．4．3  特殊用途的丝其最短长度按下列规定。

2．4．3．1   用于“δ”和芯线直径小于300μm的丝，其最短长度可按表8增长50％。

2．4．3．2   碾压带、框架栅等用丝的最短长度允许为表8的三倍。

2．4．3．3   在提交批中最短丝的数量不应大于10％。

  2．5  表面质量

2．5．1    钼丝表面涂有石墨乳应呈均匀的黑色，不允许有严重氧化现象和霉点。

2．5．2    钼丝应易于去掉石墨乳呈金属光泽，表面应无裂纹、划痕、毛刺及影响使用的凹坑。

2．5．3    直径等于和大于500μm的钼丝，表面允许有轻微的纵向细纹线。

2．5．4    牌号Mo2的丝表面允许有个别小毛刺。

2．5．5    直径等于和小于150μm的钼丝应光滑，不应有曲丝现象。

2．5．6    直径大于150μm的钼丝允许有不明显的曲丝现象。

2．5．7    直径等于和大于400μm的钼丝，应均匀复绕在规定的线盘上，其满度距丝盘边缘不应小于1.5mm。直径大于400μm的丝应绕成圆形线圈，不得有扭结成“8”字形，每卷用软金属丝捆3－4处。线轴及线圈规格应符合表9规定。

直径 d    μm	线轴或线圈   mm
	线   轴	线圈最小直径
20＜d≤39	内径φ40，排线宽20～50	－
39＜d≤400	内径φ85或φ100，排线宽15～25	－
400＜d≤500	－	135
500＜d≤800	－	210
800＜d≤1500	－	350
1500＜d≤2500	－	600

    注：钼丝直径大于39～250允许用外径60mm宽20mm线轴。

3  试验方法

3．1    根据2.1条要求，化学成分按GB4325.1～4325.28－84《钼化学分析方法》进行。

3．2    根据2.2条要求，抗拉强度用拉力机测定。

3．3    根据2.3条要求，延伸率试验按附录A《钼丝Mo1δ和Mo3δ牌号延伸率测试方法》。

3．4    根据2.4.1条要求，直径大于400μm的钼丝直径测量用Ⅰ级千分尺检验，在距离端部一米处，在相互垂直的方向上测量三点；直径等于和小于400μm的钼丝直径测量，在200mm圆周测定卡切取200mm丝段，用相应精度的扭力天平测量，首尾两端均称两个样品，合格后取其平均值为200mm丝段重量，天平称量范围应符合表10。

200mm丝段重量 mg	>2	>3~25	>5~10	>10~25	>25~50	>50~100	>100~250	>250
天平称量mg	2	5	10	25	50	100	250	500

3．5    根据2.4.2条、2.4.3要求，最短长度按复绕机读数或净重的对应长度检查。

3．6    根据2.5条要求，外观检查用目测和手模感觉检查，若有争议时可用10倍放大镜检查。

4  检验规则

  4．1  产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品符合本标准，并填写质量合格证明

        书。

  4．2  需方在收到产品之日起，三个月内按本标准进行验收，如检验结果与质量证明书

        所标的牌号标准不符合时，经双方鉴定后仍不合格，则为不合格。

  4．3  化学成分从每提交批或每生产批中任取一根，进行分析，如不符合2.1条要求则

        加倍取样，仍有一个不合格则该批为不合格。

  4．4  用于栅丝的钼丝，在提交批中任意抽样20％检验，应符合2.3条要求，若一盘不

        合格则加倍抽样，如仍有一盘不合格，则该批为不合格。

  4．5  每盘丝测试三点应符合2.3条要求，如一点不合格则加倍测试，仍有一点不合格

        则该盘丝为不合格。

  4．6  每盘或每卷丝按2.4条和2.5条要求进行100％检验，如不符合则为不合格品。

5  包装、标志、包管、运输及质量证明书

5．1    直径为400μm及小于400μm的钼丝应绕在干燥的胶木盘或铝线盘上，用蜡光

      纸封贴，5～10轴装入硬纸盒或塑料盒内。直径大于400μm的钼丝，卷成后用防

      潮纸包扎结实。

5．2  每一个线轴或线卷应附有标签或产品证，并标明：

a. 材料名称及牌号；

b. 生产批号；

c. 规格（直径或200mm丝段重量）；

d. 长度或重量；

e. 检验分类标记；

f. 生产日期、出厂日期；

g. 检验部门印记；

a．         本标准编号和制造厂名称；

b．         每提交批附一张质量证明书。

  5．3  钼丝的包装环境应在空调间或不含酸碱性有害气体和相对湿度不高于65％的房间

        内。

5.4  包装的钼丝应装入垫有防潮纸的木箱内运输，箱上应标出“勿抛掷”、“防潮湿”等字样。运输中严防酸碱性气体及雨雪损坏。

 

附录A

钼丝（和）延伸率测试方法

（补充件）

A.1  测试设备、仪器

     细丝退火设备：速度10～30m/min或湿氢退火炉

     拉力  试验机：量程0～5kg          带延伸标尺

                   量程0～30kg         带延伸标尺

                   量程0～500kg

     光学  高温计：量程700～2000℃

     丝材清洗设备：速度13m/min

A.2  测试方法

    A.2.1  样品制备

    A.2.1.1  在拉力机上将黑丝按标准中2.2条要求验收合格。

    A.2.1.2  较粗的丝湿氢退火时除不掉石墨乳，应先在丝材清洗设备上将石墨乳去除干净。

    A.2.1.3  30＜d≤300μm规格的丝，按操作规程开动细丝退火设备，规格的丝或在湿氢退火炉进行退火处理。

    A.2.1.3.1  根据丝径选择最佳延伸率的退火温度，用光学高温计测量，或采用退火电流和电压的经验值。

    A.2.1.3.2  按最佳延伸率的退火温度开动机器1～3分钟 ，制备样品约30 m。300μm＜d≤700μm规格的丝任取1.5～2.0m长丝在湿氢退火炉中在最佳延伸率的退火温度下，退火处理15分钟后，冷却。

    A.2.2  样品测试

A.2.2.1  检查拉力试验机，保证上、下夹头夹持丝料为200mm，测量拉力和延伸率。

30μm＜d≤300μm规格其变形速率为90mm/min；300μm＜d≤700μm规格的丝，变形速率为60mm/min。

A.2.2.2  拉力机上、下夹头夹持料的松紧适宜，一般以拉断时丝材断口在中间位置为标准。

A.2.2.3  判定每盘丝是否合格按标准中4.5条要求进行。

A.2.2.4  若测定软态的抗拉力和延伸率与标准规范略有出入，可改变温度重复A.2.1.3条重新制备样品按A.2.2.3条重新测试。

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附录B

（参考件）

200mm丝段的钼丝质量换算为平均直径的换算公式如下：

d=[（P×10⁶×4）÷（πLγ）]^1/2

式中：d——钼丝直径，μm；

      P——丝段重量，mg;

     π——常数＝3.14；

      L——每段钼丝长度＝200mm;

     γ——钼丝的密度（测试值）。

 或  d=K×P^1/2 ，K——常数。

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附加说明：

本标准由电子工业部标准化研究所提出。

本标准由电子工业部770厂起草。

本标准主要起草人：郝天仁、谭自强。

自本标准实施之日起SJ316－72《钼丝》标准作废。

 

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